工件在加工中心上一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)就可以控制機(jī)床根據(jù)不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡等輔助功能，并按順序完成各項(xiàng)任務(wù)，在工件的幾個面上進(jìn)行多道工序的加工。且它具有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產(chǎn)效率。

立式加工中心長時間使用過程中會出現(xiàn)不同問題。下面巨高精機(jī)將為大家講解三種常見問題的解決方法，一起來看看吧~

1. 工件過切：

工件過切的外部原因一般是刀具強(qiáng)度不足或尺寸不合適，內(nèi)部原因可能是操作者操作不當(dāng)，或切削用量設(shè)置不當(dāng)或切削余量設(shè)置不均勻，造成公差過大，最終會導(dǎo)致過切現(xiàn)象和工件的加工誤差。

解決方案:在添加清角程序時，請盡可能保持余量均勻，并使用盡可能大的刀具，利用立式加工中心的SF功能進(jìn)行微調(diào)，逐步達(dá)到最佳的切削效果。

2. 分中不準(zhǔn)確：

分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟。可以說，任何使用加工中心的操作都離不開分中步驟。除操作人員手工操作不準(zhǔn)確外，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，分中棒帶有磁性，都會造成分中不準(zhǔn)確。

解決方法：在加工中心對模具進(jìn)行分中之前，分中棒必須先消磁。分中的手動操作應(yīng)反復(fù)檢查，分中時應(yīng)盡可能保持在同一點(diǎn)和同一高度，經(jīng)常校準(zhǔn)儀表，檢查模具四周是否垂直。

3. 撞機(jī)：

撞機(jī)現(xiàn)在是不可避免的，但作為加工中心的合格操作人員，應(yīng)該能夠?qū)?dǎo)致碰撞的因素控制在可避免的范圍內(nèi)。造成撞機(jī)的問題有多種，所以一定要提前控制好避免撞機(jī)的因素。