主電機為低慣量高速伺服電機，高轉速、高加速度，加工快效率高，反應靈敏。
三軸移動采用線性滑軌，三軸快速移動可達48/48/48 m/min；
零件在一次裝卡后就可以完成銑平面、鉆孔、攻絲等多道工序的加工。
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進口的C3級絲桿、P級線性滑軌
為了保證機床的使用精度及使用壽命，巨高精機鉆攻加工中心系列產品采用進口的C3級絲桿、P級線性滑軌。
床身鑄件采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵
床身主要鑄件（底座、工作臺、立柱、滑鞍、主軸箱等）均采用樹脂砂造型，
HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與時效處理，消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，
確保鑄件組織穩定，機床能夠長期保持精度和穩定性。
HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與時效處理，消除鑄造應力及粗加工產生的內應力，
確保鑄件組織穩定，機床能夠長期保持精度和穩定性。
超大跨距底座是同行的1.6倍，穩定性強
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加工速度快，鉆孔、攻絲的效率為普通加工中心的2倍
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直聯式高速主軸設計，加工快效率高，攻牙效果好
主軸與馬達電機直接連接式設計，無皮帶或齒輪之傳動噪音、背隙、振動之問題，直接由馬達軸輸出轉速，標配直聯20000m/min主軸（可選配24000/30000m/min），可獲得高品質的攻牙效果與表面質量。
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機床采用有限元分析系統模擬優化設計
機床所有結構部件都采用了新的FEA（有限元分析系統）模擬優化的設計方法，在總體的強度和剛性優化的基礎上進行熱變形補償設計，把機床剛性及工作區域的優化設計發揮到了極致，實現了更佳的加工動態性能。
集團產業鏈式結構，交期快，品質保證
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，
物料提前備貨，嚴格按照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
物料提前備貨，嚴格按照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
技術參數
- 屬性/型號
- 三軸行程(X/Y/Z)
- 主軸鼻端至工作臺面距離
- 工作臺尺寸（長×寬）
- 最大承載
- T型槽槽數×槽寬×間距
- 主軸轉速
- 主軸直徑/錐孔
- 主軸電機功率
- 快速移動速度(X/Y/Z軸)
- 切削進給速度
- 刀具數量
- 刀具最大直徑/長度/重量
- 刀具最大直徑(放滿刀/鄰空刀)
- 定位精度(X/Y/Z)
- 重復定位精度(X/Y/Z)
- 氣源/氣壓
- 機床電氣總容量
- 系統
- 機床外型尺寸(X×Y×Z)
- 機床重量
- TC840
- 800/400/300mm
- 150~450mm
- 900X400mm
- 300kg
- 3×14×120
- 20000rpm
- ?100/ BT30
- 3.7/5.5kw
- 48/48/48m/min
- 10/10/10m/min
- 21把
- ?60mm/200mm/3kg
- 60/80mm
- 0.008mm
- 0.005mm
- 280L/min 6~8bar
- 15KVA
- 三菱M80B數控系統
- 2200×2600×2700mm
- 3500kg
*以上數據僅供參考，以實物為準
加工樣品
