1. 機(jī)床精度：

辨別：通過檢測(cè)加工后工件的尺寸偏差、形狀公差等。

影響：精度差會(huì)導(dǎo)致工件尺寸不準(zhǔn)確，影響裝配和使用性能；高精度則能滿足精密加工需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和互換性。

2. 主軸性能：

辨別：考察主軸轉(zhuǎn)速范圍、功率、扭矩等參數(shù)以及運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。

影響：主軸性能不佳可能使加工效率低下，難以應(yīng)對(duì)高硬度材料加工，還可能出現(xiàn)振動(dòng)影響加工質(zhì)量；而高性能主軸可實(shí)現(xiàn)高效切削和多樣化加工。

3. 控制系統(tǒng)：

辨別：查看系統(tǒng)的功能、穩(wěn)定性、操作便捷性。

影響：落后或不穩(wěn)定的控制系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致編程困難、運(yùn)行故障多，影響加工的流暢性和準(zhǔn)確性；先進(jìn)的控制系統(tǒng)能提供豐富功能和精準(zhǔn)控制，提升加工效率和質(zhì)量。

4. 結(jié)構(gòu)剛性：

辨別：觀察機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固程度、在重切削時(shí)的表現(xiàn)等。

影響：剛性不足容易引起變形、振動(dòng)，影響加工精度和表面質(zhì)量，還可能縮短機(jī)床壽命；強(qiáng)剛性可適應(yīng)重載加工，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 換刀系統(tǒng)：

辨別：看換刀速度、準(zhǔn)確性、可靠性。

影響：換刀慢或不可靠會(huì)增加非加工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，還可能出現(xiàn)換刀故障影響生產(chǎn)進(jìn)度；高效的換刀系統(tǒng)能大大縮短輔助時(shí)間，提高整體效率。

6. 導(dǎo)軌和絲杠：

辨別：檢查其材質(zhì)、精度、磨損情況等。

影響：質(zhì)量差的導(dǎo)軌和絲杠會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不順暢、精度下降快，影響機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；優(yōu)質(zhì)的則能保障長(zhǎng)期穩(wěn)定的高精度運(yùn)動(dòng)。